ORSYS : 03. SolidWorks – Simulation

SolidWorks est un logiciel de CAO développé par Dassault Systèmes. C’est un des leaders du marché pour la conception 3D tout en restant relativement facile à prendre main. A l’issue de ce cette formation vous serez capable de définir un environnement virtuel avec des conditions réelles afin de tester vos conceptions de produits.

Objectifs pédagogiques

À l’issue de la formation, le participant sera en mesure de :

• Maîtriser un processus d’analyse
• Contrôler les maillages, les concentrations de contrainte et les conditions aux limites
• Analyser les assemblages avec des contacts, avec des connecteurs
• Connaître, analyser et affiner les maillages compatibles/incompatibles
• Analyser les composants minces
• Connaître le maillage mixte de coques, de volumes et de poutres
• Connaître les analyses thermoélastiques
• S’adapter à différents scenarii

Public concerné

Intervenants dans la réalisation de projets nécessitant l’utilisation des fonctions d’analyse du logiciel SolidWorks sur les conceptions (ingénieurs d’études, …).

Prérequis

Connaître le logiciel Solidworks (avoir suivi les formations Solidworks initiation et perfectionnement ou avoir de bonnes bases en ingénierie mécanique).

Modalités pratiques

Travaux pratiques

Echanges, partages d'expériences, démonstrations, travaux dirigés et cas pratiques.

Méthodes pédagogiques

Pédagogie active basée sur des études de cas, réalisées en mode agile et évaluation des acquis tout au long de la formation.  

Modalités d'évaluation

Le formateur évalue la progression pédagogique du participant tout au long de la formation au moyen de QCM, mises en situation, travaux pratiques… Le participant complète également un test de positionnement en amont et en aval pour valider les compétences acquises.  

Programme de la formation

Les bases de la simulation

• Pourquoi simuler ?
• Importer une pièce ou un assemblage dans SolidWorks.
• Interface SolidWorks Simulation.
• Analyse statique, thermique et fréquentielle.
• Illustration rapide des autres analyses.
• Les étapes du processus d'analyse.
• Pré-traitement, post-traitement, traitement.
• Réaliser des maillages.
• Capitaliser sur les études.
• Réaliser des rapports.

Travaux pratiques Appliquer des contraintes sur des éléments simples.  

Contrôle de maillage

• Contrôle de maillage.
• Focus sur les concentrations de contraintes.
• Description de l'effet des conditions aux limites.

Travaux pratiques Analyse de supports angulaires.  

Analyse d’assemblages

• Analyse de contact.
• Connexion de composants et connecteurs.

Travaux pratiques Etudes de cas sur un outil avec contact local et des éléments articulés.  

Modification et optimisation des maillages

• Maillages compatibles/incompatibles.
• Contrôle du maillage dans un assemblage.
• Analyse par maillage grossier de faible qualité.
• Analyse d'un maillage de haute qualité.

Travaux pratiques Utilisation d’une étude de cas.  

Analyse de composants minces

• Composants minces.
• Maillage volumique raffiné.
• Eléments volumiques et éléments coque.
• Création d’éléments coque.
• Comparaison des résultats.

Travaux pratiques Etudes de cas : poulie, équerre ou étrier.  

Maillage mixte

• Empreinte de poutre.
• Poutre et éléments volumique à maillage mixte.
• Coques et éléments volumiques à maillage mixte.

Travaux pratiques Analyse d'un maillage mixte type séparateur de particules et récipient sous pression.  

Adaptation du maillage

• Maillage adaptatif.
• Préparation de la géométrie.
• Méthode adaptative H.
• Méthode adaptative P.
• Complémentarité des méthodes H et P.

Travaux pratiques Raffiner le maillage d'un cric losange.  

Analyse thermo-élastique

• Analyse thermique stationnaire.
• Analyse thermique transitoire et avec radiation.
• Analyse thermo-élastique.

Travaux pratiques Etude d’un joint de dilatation thermique.